第一個常見問題:膩子粉脫粉
產(chǎn)生原因:
1、基層吸水率過高且沒經(jīng)過處理,加快了膩子干燥速度;
2、膩子攪拌不均、批刮過薄,面層水分未能足夠固化;
3、強風或高溫天氣,水分揮發(fā)過快,因而容易脫粉;
4、產(chǎn)品儲存不當或超過保質(zhì)期,導(dǎo)致粘結(jié)力大幅下降;
5、膩子粉拋光時間未掌握好,表面干燥后才進行打磨。
解決方法:
1、若基層過干,可施工前滾涂一道墻面加固劑,保證基層含水率;
2、膩子粉使用時,要充分攪拌均勻,掌握適宜的拋光時間,待膩子表面水印消失后,立即進行拋光處理
;
3、高溫強風天氣,應(yīng)先用清水潤濕墻面,表面無明水后即可刮膩子,并保持合理的通風強度,減少因空
氣流通而造成表面失水起粉;
4、一定要在保質(zhì)期內(nèi)使用產(chǎn)品,在陰涼干燥處儲存,保證包封完好,注意防水處理;
第二個常見問題:膩子層起泡
產(chǎn)生原因:
1、基層疏松或過于干燥,如起粉基面或高吸水率的板面等;
2、膩子單遍批刮太厚,大于2.0mm,導(dǎo)致膩子批刮時空氣不易及時排出形成氣泡;
3、基層與膩子層之間未進行界面處理,使空氣無法正常向基層擴散;
4、膩子攪拌時加水太多,含水率變高,導(dǎo)致攪拌后的膩子過??;
5、基底過于粗糙,批蕩速度過快;
解決方法:
1、疏松或過于干燥的基層,應(yīng)先對基層進行灑水濕潤或加固后,再進行施工;
2、膩子攪拌均勻后,一般靜置10分鐘左右,用電動攪拌機再次攪拌后上墻;
3、出現(xiàn)大面積起泡,用鏟刀壓破小泡口,重新用膩子批刮起泡的面層;
4、要保證合理的配比,前一道工序干透后,再進行下一道的批刮;
5、特別粗糙的墻面,一般底料盡可能選擇粗的膩子。
第三個常見問題:膩子脫落
產(chǎn)生原因:
1、舊墻面光滑(如鋼化膩子、聚氨酯等油性漆),膩子粉與其表面粘結(jié)牢度差;
2、新墻面使用模板澆注,表面光滑而且含有大量的脫模劑;
3、非砂漿底材(如三合板、五合板、刨花板、實木等)表面脹縮比不同,直接施刮膩子,剛性的內(nèi)墻膩
子不能隨之變形,一般在3個月后會造成脫落。
4、膩子超過保質(zhì)期,粘結(jié)強度降低。
解決方法:
1、鏟除脫落層,按實際情況針對性處理;
2、對舊墻面打磨,增加表面粗糙度,再用界面劑處理;
3、用除油清洗劑除掉表面的脫模劑或其他油脂成分,再施刮膩子;
4、采用雙組分或?qū)S玫暮习迥佔舆M行施工;
5、大理石、馬賽克、瓷磚等外墻表面,選用外墻翻新膩子打底。
第四個常見問題: 膩子粉變黃
產(chǎn)生原因:
主要發(fā)生在室內(nèi)舊墻面,舊墻膩子使用了大量的PVA膠水,膠水老化分解,產(chǎn)生不飽和酸,不飽和酸與新
膩子中的鈣離子反應(yīng),生成相應(yīng)顏色的鈣鹽。
解決方法:
1、先用環(huán)保膠水滾涂兩遍,再批刮內(nèi)墻膩子;
2、施工時最好使用膏狀膩子施工,或用板材膩子施工;
第五個常見問題:膩子開裂
產(chǎn)生原因:
1、基層處理不當,如基底疏松或舊墻翻新疏松層未鏟除、基面有浮塵使膩子層與基層接觸不夠緊密,形
成夾層,從而導(dǎo)致空鼓開裂;
2、基層未徹底干透就施工(施工要求基層的含水率≤10%),干濕收縮變化形成裂縫;
3、批刮過厚、養(yǎng)護方式等諸多因素都可能引發(fā)膩子開裂;
4、溫度變化、熱脹冷縮引起的溫度裂縫;
5、墻體結(jié)構(gòu)變形引起的結(jié)構(gòu)裂縫;
解決方法:
1、已經(jīng)開裂的膩子,需鏟除;如果出現(xiàn)的是小裂紋,需要打磨涂刷加固劑后再批刮膩子;若是出現(xiàn)大裂
紋,需鏟除后涂刷加固劑,掛網(wǎng)再進行膩子批刮;
2、每道施工不宜太厚,兩道施工工序,建議施工間隔時間一定要大于4小時以上;
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